接地网的腐蚀有电化学腐蚀、杂散电流腐蚀和生物腐蚀三种。对金属在土壤中的腐蚀产生影响的主要因素包括：
土壤的理化性质
土壤的理化性质包括土壤电阻率、土壤中的含水量、含氧量、含盐量以及土壤的酸度等。土壤是腐蚀电池的回路介质，因此土壤电阻率越小，腐蚀电流就越大，腐蚀就越发严重。土壤中的氧是参与腐蚀反应的重要化学成分，土壤中含氧量的不均匀，使埋于土壤中的金属处在了不同的土壤环境中，使金属表面容易形成因为充气不均匀引起的腐蚀电池。土壤的含水量是一个容易变化的物理量，它不仅会影响土壤的透气性，还会影响土壤中溶液内可溶盐的数量进而影响土壤的导电性。随着含水量的增大，腐蚀速度提高，直到达到一个临界值，含水量再增大的话，腐蚀速度反而下降。对于黏土和沙质黏土，临界含水量为12%~25%。土壤的含盐量对腐蚀的影响是很明显的。含盐量越高，土壤电阻率就越小，腐蚀速度就越快。而一些特定的盐类的离子，如CL-和SO42-，可以进一步加速土壤中金属的腐蚀。土壤的酸度可以通过pH值来反映。一般认为，pH值低的土壤腐蚀性较大。此外，有些土壤中含有大量的有机酸，其pH值虽然接近中性，但是其腐蚀性仍然很强。
接地网使用的金属材料
目前，世界上普遍使用的接地网金属材料是铜和钢两种。钢的热稳定性比铜好，而且价格便宜。铜的导电性和抗腐蚀性比钢强，但是价格高。通过多种土壤的试验表明，铜材埋入地中12年的平均失重每年不超过0.2%，而钢的失重每年可达2.2%。因此美国等西方发达国家大多采用铜作为接地材料。但是铜的价格是钢的几倍到十几倍，我国出于材料来源和经济方面的考虑，一般采用碳钢作为接地材料。因为碳钢很容易遭受土壤腐蚀，所以接地网的防腐保护问题在我国尤为突出。
接地体的敷设方式
接地体的敷设方式对其腐蚀是有影响的，例如扁钢立放和平放所引起的腐蚀深度是有差异的。其原因有两方面，一方面是平放时回填土可能夯的不实，造成扁钢下部土壤比较实，上部土壤松散，从而形成透气性的差异，引起氧浓差腐蚀。而立放时，扁钢两侧的土壤含氧量是相当的；另一方面，平放比立放容易积水，使腐蚀速度增大。
接地电极的形状
有试验表明，圆钢的年腐蚀深度（圆钢指直径，扁钢指厚度）比扁钢大，而扁钢的年腐蚀截面积普遍大于圆钢。由于接地网中导体的截面积对保护安全运行至关重要，所以用年腐蚀的截面积来衡量腐蚀速度更切合实际。
基建残余物
施工时有的单位将砖块、木块等基建残余物倒进网沟，这将影响接地网的散流并且加快接地网的局部腐蚀。调查表明，接地网主干线周围有基建残余物时，其腐蚀速度是正常的两倍。
电力系统接地网的腐蚀危害.
由于接地装置长期处于地下恶劣的运行环境中，土壤对其产生的电化学腐蚀作用是不可避免的，而且接地装置同时还要承受杂散电流的腐蚀。当腐蚀问题严重时，接地网的水平导体和接地线会变细甚至断裂，使接地电阻升高，造成电气设备“失地”。当系统出现接地短路电流时，可能会发生接地故障，危害人身和设备的安全。接地装置虽然在发电厂、变电站的整体投资中所占比重很小，但是它所能引起的事故确实惊人的。接地故障能够很快的摧毁诸如保护、通信等电网中的二次设备，进而引起事故扩大，造成一次设备的着火、损坏，发电厂、变电站全停，甚至发展成严重的系统事故。正因为如此，接地网的防腐保护是保证电力系统安全运行的一项重要措施。